Στην παραγωγή εξαιρετικά λεπτών νημάτων, η διαδικασία διπλού χτενίσματος χρησιμοποιείται συχνά για να μεγιστοποιηθεί η απομάκρυνση των λιντερ και των κόμβων στο χτενισμένο λουρί και για να βελτιωθεί η ομοιομορφία του μήκους των ινών. Μία από τις μεγαλύτερες δυσκολίες με τη διαδικασία διπλού χτενίσματος είναι το πρόβλημα του ξετυλίγματος και της σοβαρής κόλλησης του δεύτερου χτενισμένου μικρού κυλίνδρου.
1
Τεχνικές δυσκολίες της διαδικασίας διπλού χτενίσματος
Υλικά βαμβακιού μακράς ίνας και λεπτόκοκκου βαμβακιού χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή εξαιρετικά λεπτών νημάτων. Η διαδικασία διπλής χτενίσματος έχει πάρα πολλά συνδυασμένα παρασκευάσματα και υπερβολικά πολλαπλάσια βυθίσματα, γεγονός που οδηγεί σε υπερβολική συρραφή και ισοπέδωση ινών σε μικρούς ρόλους. Ο παραλληλισμός είναι πολύ καλός, καθιστώντας τις ίνες στο μικρό κύλινδρο έλλειψη της απαραίτητης συνεκτικής δύναμης και προκαλώντας τη συγκόλληση των μικρών κυλίνδρων, ειδικά οι δύο χτενισμένοι μικροί κύλινδροι είναι πιο σοβαρές, δύσκολο να σχηματιστεί το πλέγμα και η χονδροειδής περιέλιξη της διαδικασίας θα είναι πολύ σοβαρό. Το αποτέλεσμα της ποιότητας του νήματος είναι μεγαλύτερο. Για να ανακουφίσει το πρόβλημα της συγκόλλησης κυλίνδρων στις δύο χτένες και να εξασφαλίσει τον ομαλό σχηματισμό του πλέγματος, ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν αρκετά προκαταρκτικά σχέδια όταν οι δύο κύλινδροι είναι τυλιγμένοι. Αυτό είναι επίσης αβοήθητο. Η μείωση του βάρους του κυλίνδρου βαμβακιού μπορεί να μειώσει το συνολικό βύθισμα πολλαπλών, αλλά το βάρος του μικρού ρολού δεν θα πρέπει να είναι πολύ ελαφρύ, διαφορετικά θα μπλέκεται και η κανονική παραγωγή δεν θα είναι δυνατή. Η πρακτική παραγωγής δείχνει ότι η εύλογη ρύθμιση της διαδικασίας παρασκευής διπλού χτενίσματος και του συνολικού αριθμού των συγχωνεύσεων, η κατάλληλη μείωση του συνολικού βυθίσματος πολλαπλών και η βελτίωση της δομής του μικρού ρολού αποτελούν τα κλειδιά για την επίλυση της πρόσφυσης του δεύτερου χτενισμένο μικρό ρολό.
2
Διαφορετικές διαδικασίες προετοιμασίας χτενίσματος
Περίπτωση ρύθμισης διαδικασίας διπλής χτενίσματος
Προς το παρόν, υπάρχουν βασικά τρεις τύποι διαδικασιών προετοιμασίας χτενίσματος που χρησιμοποιούνται συνήθως στην Κίνα:
Προ-τράβηγμα μηχανή → διαδικασία coiler?
Μηχανή περιελίξεων → διαδικασία διπλής μηχανής.
Μηχανή προ-τράβηξης → διαδικασία μηχανής περιέλιξης φρεζαρίσματος.
Το κοινό χαρακτηριστικό των τριών διαδικασιών είναι η σοβαρή προσκόλληση των μικρών κυλίνδρων στο δεύτερο συγκρότημα. Ως εκ τούτου, η διαδικασία διπλής χτενίσματος πρέπει να ελαχιστοποιήσει τον συνολικό αριθμό των συνδυασμένων παρασκευασμάτων, να μειώσει τα συνολικά πολλαπλάσια βυθίσματα και να αποφύγει την υπερβολική σύνταξη με βάση την προϋπόθεση της ικανοποίησης της ποιότητας των μικρών κυλίνδρων. Η σύνταξη μπορεί να συνδυαστεί άμεσα σε μικρούς κυλίνδρους για να αποφευχθεί η υπερκόπωση και η σάπια χτενίσματα.
2.1 Προ-συγχώνευση → Προσαρμογή της διαδικασίας περιελίξεως
Η διαδικασία προετοιμασίας → περιστροφής έχει εμφανή μικρά σημάδια διαμήκους λωρίδας. Σπάνια χρησιμοποιείται στη διαδικασία μόνης χτενίσματος, αλλά εξακολουθεί να έχει ορισμένα πλεονεκτήματα στη διαδικασία διπλής χτενίσματος.
2.1.1 Συνολικός συγχωνευμένος αριθμός
Επειδή ο φορέας A201C / D τροφοδοτείται με 3 μικρά ρολά διπλών βαρελιών και ο συνδυασμός A201E / F τροφοδοτείται από 6 μικρούς κυλίνδρους μεμονωμένων βαρελιών, ο συνολικός αριθμός των συνδυασμένων διεργασιών υπολογίζεται. Είναι 12960-51840. Εάν η πρώτη και η δεύτερη χτένα τροφοδοτούνται με 3 μικρούς ρόλους, ο συνολικός συνδυασμένος αριθμός είναι 12960. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξετύλιξης της χτένας, δεν υπάρχει κόλλημα βαμβακερών κυλίνδρων, αλλά το ανομοιό βάρος του χτένα Η ανομοιομορφία του στέλεχος είναι υψηλότερη . εάν η πρώτη χτένα τροφοδοτείται με 6 μικρά ρολά και η δεύτερη χτένα τροφοδοτείται με 3 μικρούς ρόλους, ο συνολικός συνδυασμένος αριθμός είναι 25920 και οι ρόλοι βάμβακος είναι ελαφρώς κολλημένοι. Μόλις και οι δύο χτένες τροφοδοτούνται με 6 μικρούς ρόλους και ο συνολικός συνδυασμένος αριθμός μπορεί να φθάσει στο 51841. Οι δύο χτένες θα έχουν προφανή μικρή πρόσφυση σε ρολά. Μπορεί να φανεί ότι το συνδυασμένο αποτέλεσμα του πρώτου χτενίσματος με 6 μικρούς ρόλους και το δεύτερο χτένισμα με 3 μικρούς ρόλους είναι καλύτερο.
2.1.2 Σχετική διαμόρφωση διαδικασίας
Ο λόγος έλξης της ζώνης προέντασης μπορεί να είναι 1,5-1,6 φορές, το διάστημα κυλίνδρων είναι 13x15mm. η χτενισμένη πλάκα τόξου είναι τοποθετημένη στα 1,5 τμήματα. ο χρόνος κλεισίματος της γνάθου είναι 29 τμήματα. Χρόνος τροφοδοσίας 5.72mm; επιλέξτε μικρότερες φωτοβολίδες συστοιχιών και φωτοβολίδες σπειρών για να βελτιώσετε τη συνεκτικότητα και να μειώσετε τυχαία σύνταξη και χτενισμένες σπαστές ραβδώσεις.
2.1.3 Έλεγχος ρυθμού χτενίσματος
Επειδή ο συνδυασμός σειράς A201 είναι εξοπλισμένος μόνο με τεχνολογία προώθησης, ακόμα και αν μεγιστοποιηθεί ο διαχωρισμός των ακροφυσίων, ο συνολικός ρυθμός φόρτισης δεν είναι υψηλός. Επομένως, ο πρώτος χτενισμένος ρυθμός σκόνης είναι πάνω από 16%. ο δεύτερος χτενισμένος ρυθμός σκόνης είναι 2,5-3%. Ο συνολικός συντελεστής ρύθμισης ρυθμίζεται στο 20% όσο το δυνατόν περισσότερο.
2.2 Ρύθμιση της διαδικασίας περιέλιξης → διαδικασία συγχώνευσης
Το κλειδί για το σχεδιασμό της διεργασίας → διαδικασία διπλασιασμού διπλού χτενίσματος βρίσκεται στα τρία πηνία. Η ποιότητα των τριών πηνίων δεν σχετίζεται μόνο με τον σχετικό σχεδιασμό της διαδικασίας, αλλά επίσης συνδέεται στενά με τη λογικότητα της μηχανικής ρύθμισης.
