Το νάιλον είναι μια υδρόφοβη ίνα με αμινο και καρβοξυλικές ομάδες. Μπορεί να βαφτεί με βαφές διασποράς, βαφές οξέος, ειδικά βαφές οξέος. Η βαφή του έχει τα χαρακτηριστικά του γρήγορου ρυθμού βαφής και του υψηλού ρυθμού εξάντλησης, αλλά λόγω των διαφορετικών προδιαγραφών της διαδικασίας περιστροφής, η δομή των ινών είναι πολύ διαφορετική, η οποία προκαλεί μεγάλη διαφορά στην απόδοση βαφής και είναι εύκολο να παραχθεί διαφορά χρώματος.
Επομένως, εάν υπάρχει ελαφρά αμέλεια στην προετοιμασία της διαδικασίας του δείγματος, μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη βαφή, με αποτέλεσμα διαφορές χρώματος, χρωματικούς λεκέδες, κηλίδες χρώματος, σκοτεινές και φωτεινές άκρες, ραβδώσεις, ασυνέπειες χρωμάτων και κακή χρωματική αντοχή.
01
Χρώμα λουλουδιών και διαφορά χρώματος που προκαλείται από ανταγωνιστική βαφή
Ανάλυση αιτίας:
Αυτό προκαλείται από ακατάλληλη επιλογή χρωστικών. Η τιμή κορεσμού βαφής του νάιλον είναι πολύ χαμηλή, οπότε ο ανταγωνισμός μεταξύ διαφορετικών βαφών είναι πολύ εμφανής κατά τη βαφή παχιών χρωμάτων. Εάν οι επιλεγμένες βαφές διαφέρουν πολύ στην πρόσληψη χρωμάτων και τη συγγένεια, το χρώμα της ίνας θα είναι πολύ διαφορετικό σε διαφορετικό χρόνο βαφής, με αποτέλεσμα τη διαφορά χρώματος και την κακή αναπαραγωγιμότητα του δείγματος μεγέθους.
Προληπτικά και διορθωτικά μέτρα:
Επιλέξτε υλικά βαφής με παρόμοια καμπύλη βαφής και συγγένεια, καλή συμβατότητα και κατάλληλο για μηχανήματα παραγωγής. Οι δοκιμαστές πρέπει να κατανοήσουν πλήρως την απόδοση βαφής διαφόρων βαφών. Όταν επιλέγουν υλικά βαφής, πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τους το ρυθμό πρόσληψης βαφής, την καμπύλη βαφής, την ιδιότητα ισοπέδωσης, την απόδοση σταθερότητας χρώματος και την ευαισθησία στη θερμοκρασία και τον παράγοντα ισοπέδωσης. Παράγοντες όπως το σεξ.
1. Εξετάστε πλήρως τη συμβατότητα των χρωμάτων
Όταν χρησιμοποιείτε πολλές βαφές για βαφή επιθέματος, επιλέξτε την κατάλληλη βαφή και ελέγξτε την ποσότητα βαφής. Γενικά, θα πρέπει να προσπαθήσετε να επιλέξετε την ίδια σειρά χρωμάτων από την ίδια εταιρεία. Ακόμα κι αν πρέπει να χρησιμοποιήσετε βαφές από διαφορετικές εταιρείες, θα πρέπει να προσπαθήσετε να επιλέξετε βαφές με παρόμοιες καμπύλες βαφής, παρόμοιες αρχικές θερμοκρασίες βαφής και παρόμοια ευαισθησία σε παράγοντες θερμοκρασίας και ισοπέδωσης. Αποφύγετε τον ανταγωνισμό.
2. Δώστε προσοχή στη διαφορά στο μέγεθος της βαφής
Ορισμένες βαφές δεν είναι εμφανείς κατά τη βαφή μικρών δειγμάτων, αλλά εκτίθενται εντελώς στη μαζική παραγωγή. Για παράδειγμα, στην παραγωγή πράσινου της λίμνης και του μπλε παγώνι, εάν το οξύ τυρκουάζ μπλε και το οξύ κίτρινο χρησιμοποιούνται μαζί, παρόμοια προβλήματα θα προκύψουν. Αυτό οφείλεται στη μεγάλη μοριακή δομή του όξινου τυρκουάζ μπλε, το οποίο είναι πολύ διαφορετικό από την καμπύλη βαφής του οξέος κίτρινου, που προκαλεί ανταγωνισμό. Εάν το πράσινο οξύ καλάθι και το κιτρινωπό οξύ πράσινο χρησιμοποιούνται μαζί, το πρόβλημα βαφής ανταγωνισμού θα λυθεί βασικά.
3. Δώστε προσοχή στην προσαρμοστικότητα του μηχανήματος στις βαφές
Οι μηχανές βαφής περιλαμβάνουν τζετ, δέσμη στημονιού και jigger κλπ. Στη μηχανή βαφής jet, το υγρό βαφής βρίσκεται σε πλήρη επαφή με το ύφασμα, η ιδιότητα ισοπέδωσης είναι καλή, το προϊόν αισθάνεται γεμάτο και η αναπαραγωγιμότητα είναι καλή, η διαφορά δεξαμενής είναι μικρή , αλλά η υγρή του αντοχή είναι σχετικά κακή. Μπορούμε να επιλέξουμε βαφές όξινου οξέος ή βαφές οξέος μεταλλικού συμπλέγματος 1: 2 με καλή σταθερότητα αλλά χαμηλή στάθμη για βαφή. Το πλάτος προϊόντος της μηχανής βαφής δέσμης στημονιού είναι εύκολο να ελεγχθεί και να διορθωθεί, αλλά είναι επιρρεπές σε προβλήματα όπως το βάθος και η διαφορά χρώματος μεταξύ της κεφαλής και της ουράς. Βαφές με καλές ιδιότητες ισοπέδωσης αλλά κακή σταθερότητα μπορεί να επιλεγεί και η ποσότητα του παράγοντα ισοπέδωσης θα πρέπει να αυξηθεί ελαφρώς και η στερέωση μπορεί να ενισχυθεί μετά τη βαφή.
02
Ελαττώματα που προκαλούνται από παράλογη τεχνολογία
Η βαφή νάιλον απαιτεί εξαιρετικά υψηλή τεχνική. Οι συνθήκες της διαδικασίας είναι σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν το χρώμα και το επίπεδο των προϊόντων βαφής, όπως η θερμοκρασία, η αναλογία λουτρού, η τιμή PH κ.λπ., θα επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος. Η παράλογη τεχνολογία είναι εύκολη στην παραγωγή ελαττωμάτων όπως κακή βαφή επιπέδου, χρώση χρώματος, ιτιά χρώματος, διαφορά χρώματος και κακή σταθερότητα.
1. Ελέγξτε την αρχική θερμοκρασία βαφής και το ρυθμό θέρμανσης
Η θερμοκρασία είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τον έλεγχο της βαφής. Η θερμοκρασία θα επηρεάσει τον βαθμό διόγκωσης των ινών, την απόδοση της βαφής (διαλυτότητα, ικανότητα διασποράς, πρόσληψη βαφής, σκιά κ.λπ.) και την απόδοση των προσθέτων. Το νάιλον είναι μια θερμοπλαστική ίνα. Όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, ο ρυθμός βαφής είναι πολύ αργός. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 50 ℃, το πρήξιμο των ινών αυξάνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας.
Η επίδραση της θερμοκρασίας στον ρυθμό πρόσληψης βαφής είναι επίσης διαφορετική ανάλογα με τη βαφή. Ο ρυθμός πρόσληψης βαφών βαφής αυξάνεται σταδιακά με την αύξηση της θερμοκρασίας. ο ρυθμός πρόσληψης χρωστικών ανθεκτικών στη γέμιση βαφών πρέπει να είναι υψηλότερος από 60. Αρχίζει να αυξάνεται γρήγορα με την αύξηση της θερμοκρασίας μετά από ℃. Ειδικά στο εύρος θερμοκρασίας 65 ～ 85 ℃, ο έλεγχος του ρυθμού θέρμανσης είναι το κλειδί για την επιτυχία ή την αποτυχία της βαφής νάιλον. Εάν δεν ελεγχθεί σωστά, θα προκαλέσει τα προβλήματα του γρήγορου χρωματισμού, της κακής μετανάστευσης βαφής και της επισκευής. Εάν χρησιμοποιείτε βαφή ανθεκτικό στη γέμιση για βαφή νάιλον, η αρχική θερμοκρασία βαφής θα πρέπει να είναι θερμοκρασία δωματίου, στο εύρος θερμοκρασίας 65 ～ 85 ℃, να ελέγχετε αυστηρά το ρυθμό θέρμανσης περίπου 1 ℃ / λεπτό και να προσθέτετε παράγοντα ισοπέδωσης, υιοθετήστε μια βαθμιαία θέρμανση μέθοδος; στη συνέχεια αυξήστε τη θερμοκρασία σε 95 ～ 98 ℃, διατηρήστε για 45 ～ 60 λεπτά. Επιπλέον, η απόδοση βαφής αυτής της ίνας αλλάζει επίσης με τις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας πριν από τη βαφή και ο ρυθμός βαφής της ίνας μετά τη ρύθμιση της ξηρής θερμότητας μειώνεται σημαντικά.
2. Προσδιορίστε την κατάλληλη αναλογία ποτού
Λόγω του περιορισμού του εξοπλισμού, η αναλογία υγρού του μικρού δείγματος θα είναι μεγαλύτερη από εκείνη της μεγάλης κλίμακας παραγωγής. Ωστόσο, εάν ο λόγος υγρού είναι πολύ μεγάλος, ο ρυθμός πρόσληψης βαφής θα μειωθεί και θα προκληθεί η διαφορά χρώματος του μεγέθους του δείγματος. Η αναλογία μπάνιου ελαφριάς και λεπτής ταφτάς είναι γενικά 1:50 και η αναλογία λουτρού βαρύτερων υφασμάτων είναι 1:20, με την προϋπόθεση ότι το ύφασμα είναι πλήρως βυθισμένο στο διάλυμα βαφής.
3. Ελέγξτε την τιμή PH
Η τιμή pH του λουτρού βαφής έχει μεγάλη επίδραση στον ρυθμό πρόσληψης βαφής και ο ρυθμός πρόσληψης βαφής θα αυξηθεί γρήγορα καθώς μειώνεται η τιμή pH. Κατά τη βαφή νάιλον με βαφές οξέος, η τιμή PH της βαφής ελαφρών χρωμάτων ελέγχεται γενικά στα 6-7 (συνήθως ρυθμίζεται από οξικό αμμώνιο) και η ποσότητα του παράγοντα ισοστάθμισης αυξάνεται για να ενισχύσει την ισοπέδωση και να αποφευχθεί η βαφή λουλουδιών, αλλά η τιμή του pH δεν μπορεί να ξεπεραστεί. Υψηλή, διαφορετικά η σκιά θα είναι σκοτεινή. η τιμή pH της βαφής σκούρων χρωμάτων είναι 4-6 (συνήθως ρυθμίζεται με οξικό οξύ και οξικό αμμώνιο), και προστίθεται κατάλληλη ποσότητα οξικού οξέος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συντήρησης θερμότητας για τη μείωση της τιμής του ρΗ και την προώθηση της πρόσληψης βαφής.
4. Δώστε προσοχή στην επιλογή και τη δοσολογία του παράγοντα ισοπέδωσης
Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά του επιπέδου βαφής νάιλον και την κακή κάλυψη, μια μικρή ποσότητα ανιονικού ή μη ιοντικού παράγοντα ισοπέδωσης θα πρέπει να προστεθεί στο λουτρό βαφής, από τα οποία τα κύρια ανιονικά τασιενεργά είναι τα κύρια. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο ίδιο λουτρό με βαφές κατά τη βαφή, ή νάιλον προ-βαφής με παράγοντα ισοπέδωσης. Ο ανιονικός ισοπεδωτικός παράγοντας διαχωρίζεται σε αρνητικά ιόντα στο λουτρό βαφής, εισέρχεται στην ίνα, καταλαμβάνει πρώτα ένα περιορισμένο κάθισμα βαφής στην ίνα νάιλον και στη συνέχεια αντικαθίσταται σταδιακά από τη βαφή καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται κατά τη διαδικασία βαφής, μειώνοντας τον δεσμό μεταξύ βαφή και η ταχύτητα των ινών, για να επιτευχθεί ο σκοπός της ισοπέδωσης. μη ιονικός παράγοντας ισοστάθμισης υδρογόνου συνδέεται με τη βαφή στο λουτρό βαφής, και στη συνέχεια αποσυντίθεται σταδιακά και απελευθερώνει τη βαφή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαφής, η οποία απορροφάται από την ίνα.
Διαπιστώθηκε μέσω πειραμάτων ότι η προσθήκη παράγοντα ισοπέδωσης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα ισοπέδωσης και κάλυψης, αλλά καθώς αυξάνεται η συγκέντρωση του βοηθητικού παράγοντα, ο ρυθμός πρόσληψης βαφής μειώνεται, με αποτέλεσμα μείωση του ρυθμού εξάντλησης, έτσι το ποσό ισοπέδωσης πράκτορας δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ. Επειδή ο παράγοντας ισοστάθμισης όχι μόνο έχει την επίδραση ισοπέδωσης κατά τη διαδικασία βαφής, αλλά επίσης έχει και το αποτέλεσμα αποκλεισμού βαφής. Η υπερβολική ποσότητα παράγοντα ισοστάθμισης θα μειώσει τον ρυθμό πρόσληψης χρωστικών οξέων και θα αυξήσει τη συγκέντρωση των υπολειμμάτων βαφής, με αποτέλεσμα τη διαφορά χρώματος και την κακή αναπαραγωγιμότητα μεγάλων και μικρών δειγμάτων. Γενικά, η ποσότητα του παράγοντα ισοπέδωσης είναι μεγαλύτερη όταν βάφουμε ανοιχτά χρώματα. κατά τη βαφή σκούρων χρωμάτων, η ποσότητα του παράγοντα ισοπέδωσης είναι μικρότερη.
Για μεγάλο χρονικό διάστημα, η βιομηχανία πίστευε πάντα ότι ο έλεγχος PH είναι το κλειδί για την επιτυχία ή την αποτυχία της βαφής νάιλον. Μετά από χρόνια συσσώρευσης εμπειρίας παραγωγής, διαπιστώσαμε ότι μετά την εισαγωγή του ρυθμιστικού συστήματος, η επιλογή και η δοσολογία των παραγόντων ισοπέδωσης παίζουν καθοριστικό ρόλο στον έλεγχο της χρωματικής διαφοράς των δειγμάτων μεγέθους. Ο παράγοντας ισοπέδωσης πρέπει να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με την αντίστοιχη κατηγορία βαφής, αλλά η δοσολογία πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής μικρών δειγμάτων, η δοσολογία του παράγοντα ισοστάθμισης ελέγχεται στα 0,2 ～ 1,5 g / L, δηλαδή, υπό την προϋπόθεση της επίτευξης καλής επίδρασης ισοπέδωσης, εάν ο υπολειπόμενος ρυθμός υγρού ανοιχτού χρώματος είναι 2% ～ 3%, και το μεσαίο και σκούρο χρώμα είναι 5% ～ 15%, η δοσολογία του παράγοντα ισοστάθμισης είναι η απαιτούμενη ποσότητα. Η παραγωγή μεγάλης κλίμακας μπορεί να τροποποιηθεί ανάλογα με την ποσότητα των μικρών δειγμάτων για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα.
03
Διαφορά χρώματος δείγματος μεγέθους
Όταν το νάιλον είναι βαμμένο, υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη διαφορά χρώματος του δείγματος μεγέθους, όπως το γκρι ύφασμα που χρησιμοποιείται στο δείγμα μεγέθους, το υλικό βαφής και οι διαφορετικές συνθήκες διεργασίας του δείγματος μεγέθους. Οι προφυλάξεις και τα διορθωτικά μέτρα που μπορούν να ληφθούν είναι: μείωση της επιρροής του περιβάλλοντος και της φωτεινής πηγής, τυποποίηση των ελέγχων και των λειτουργιών αντιστοίχισης χρωμάτων. αναλύστε τις διαφορές μεταξύ μεγάλων και μικρών δειγμάτων και διορθώστε τα δεδομένα των μικρών δειγμάτων.
1. Το χρώμα του δείγματος πρέπει να είναι ακριβές και ακριβές
(1) Το χρώμα και το περιβάλλον που ταιριάζει με το χρώμα του εργαστηρίου θα πρέπει να είναι σχεδιασμένο με μαύρο, λευκό και γκρι όσο το δυνατόν περισσότερο, ώστε να αποφεύγεται η&«μετά την εικόνα GG». προκαλείται από το περιβαλλοντικό χρώμα στη φυσιολογία των ματιών από το να επηρεάσει το χρώμα. Ο φωτισμός του περιβάλλοντος χρώματος πρέπει να είναι επαρκής για να αποφευχθεί η αλλαγή της απόχρωσης που προκαλείται από την πηγή φωτός κατά τη διάρκεια του χρώματος. Μια σταθερή πηγή φωτός με&«συνθήκες GG»; Θα πρέπει να χρησιμοποιείται ή πρέπει να χρησιμοποιείται ένα ελαφρύ κουτί που πληροί τα διεθνή πρότυπα. Εάν η πιθανότητα αλλαγής πηγής φωτός είναι σχετικά υψηλή, όπως το ανοιχτό περιβάλλον του εργαστηρίου είναι ανοιχτό, η πηγή φωτός έξω από το παράθυρο θα αλλάξει λόγω διαφορετικών πηγών φωτός σε διαφορετικές ώρες (όπως διαφορετικές πηγές φωτός το πρωί και το απόγευμα, και διαφορετικές πηγές φωτός σε συννεφιασμένες και ηλιόλουστες μέρες), οι οποίες θα επηρεάσουν την αποτελεσματικότητα των χρωμάτων.
(2) Πριν κάνετε ένα δείγμα επιβεβαίωσης, θα πρέπει να μάθετε τις διάφορες απαιτήσεις του πελάτη, όπως το αρχικό χρώμα και η ελαφριά απόκλιση, εάν υπάρχει ειδικό φινίρισμα, εάν έχει οριστεί η βαφή για βαφή ινών κ.λπ.
(3) Το νερό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μικρών δειγμάτων θα πρέπει να είναι συνεπές με την παραγωγή μεγάλων δειγμάτων και η ποιότητα του νερού και η τιμή του pH πρέπει να ελέγχονται καθημερινά και να προσαρμόζονται στις απαιτήσεις της διαδικασίας για την αποφυγή διαφορών χρώματος και φωτός.
(4) Η απόδοση βαφής των ινών νάιλον αλλάζει επίσης με το ιστορικό θερμότητας πριν από τη βαφή. Διαφορετικές συνθήκες ρύθμισης θερμότητας θα οδηγήσουν σε διαφορετικούς ρυθμούς απορρόφησης χρώματος των υφασμάτων, με αποτέλεσμα τη διαφορά χρώματος μεταξύ παρτίδων υφάσματος. Ο έλεγχος της διαδικασίας προεπεξεργασίας υφασμάτων νάιλον έχει επίσης μεγάλη επίδραση στο αποτέλεσμα βαφής, επομένως το μέγεθος των προδιαγραφών ιστού πρέπει να είναι το ίδιο και οι συνθήκες διεργασίας των ημι-προϊόντων πριν από τη βαφή πρέπει να είναι συνεπείς. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την ίδια παρτίδα ημι-προϊόντων.
(5) Το μικρό δείγμα πρέπει να χρησιμοποιεί βαφές και χημικές ουσίες της ίδιας προέλευσης, το ίδιο εργοστάσιο, το ίδιο όνομα προϊόντος και τον ίδιο αριθμό παρτίδας με το μεγάλο δείγμα. Η τιμή συμβατότητας βαφής που επιλέγεται κατά την αντιστοίχιση χρωμάτων πρέπει να είναι βασικά η ίδια, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η αναλογική σχέση κάθε χρωστικής στο διάλυμα βαφής κατά τη διαδικασία βαφής, η οποία είναι ευεργετική για τη σταθερότητα και την αναπαραγωγιμότητα της απόχρωσης βαφής. Κατά την αντιστοίχιση χρωμάτων, οι κύριες χρωστικές χρωστικές πρέπει να είναι σταθερές και οι βαφές που χρησιμοποιούνται για τη χρωματική σκίαση πρέπει να προσαρμόζονται ώστε η χρωματική σκίαση να είναι συνεπής με τα δείγματα μεγέθους. Δεν χρησιμοποιούνται βαφές που τείνουν να προκαλούν αποχρωματισμό κατά τη διαδικασία βαφής.
2. Τυποποιήστε τη λειτουργία αντιστοίχισης χρωμάτων στο εργαστήριο
(1) Σε γενικές γραμμές, όσο πιο κοντά στο χρώμα της γκρι σειράς, τόσο πιο δύσκολο είναι να κρίνουμε τον γκρι κορεσμό του, επειδή η απόχρωση απορρόφησης που περιέχει είναι πιο περίπλοκη και συχνά απαιτούνται τρία είδη χρωμάτων για ανάμιξη, οπότε είναι κοντά στην απόχρωση της γκρι σειράς. Επιλέξτε την προκατάληψη χρώματος με την αίσθηση του κίτρινου, του κόκκινου και του μπλε. Όσο ισχυρότερη είναι η αντίληψη του χρώματος, τόσο πιο σημαντικό είναι να κρίνουμε την απόχρωση της φρεσκάδας και της καθαρότητας του χρώματος. Επομένως, όταν ταιριάζετε τα χρώματα, πρέπει πρώτα να κάνετε μια σωστή κρίση και να επιλέξετε τη σωστή βαφή.
(2) Δώστε προσοχή στην αλλαγή της γωνίας μεταξύ του δείγματος παρατήρησης και του φωτός, ώστε το χρώμα να ταιριάζει.
(3) Πιάστε το βαθμό στεγνώματος του υφάσματος δείγματος μετά τη βαφή. Η υπερβολική ξήρανση θα προκαλέσει μη αναστρέψιμες κοκκινωπές αποχρώσεις. Η ανεπαρκής ξήρανση θα επηρεάσει τον κορεσμό των χρωμάτων των χρωμάτων. Και οι δύο συνθήκες θα προκαλέσουν απόκλιση χρώματος φωτός.
(4) Κατά τη μίμηση του χρώματος, πρέπει να προσέξουμε την ταξινόμηση των ποικιλιών και των συστημάτων διαχωρισμού χρωμάτων, να διατηρήσουμε δείγματα και να συγκεντρώσουμε δεδομένα για να δημιουργήσουμε μια βιβλιοθήκη δειγμάτων χρωμάτων (είναι καλύτερα να έχουμε αντίστοιχα πραγματικά δείγματα παραγωγής).
3. Ελέγξτε αυστηρά τη συνέπεια του μεγέθους και της διαδικασίας δειγματοληψίας
(1) Η τιμή του pH και η διαδικασία θέρμανσης του λουτρού στεγανοποίησης βαφής πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο συνεπή με τη μαζική παραγωγή. Λόγω της πολλαπλής χρήσης της ποιότητας του νερού και του άμεσου ατμού ή του έμμεσου ατμού στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας, ο ατμός του λέβητα μεταφέρεται συχνά σε αλκαλικό και η τιμή pH του λουτρού βαφής είναι υψηλή. Η χρήση buffer ή μιας ηλεκτρονικής οθόνης pH μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα.
(2) Ο χρόνος συγκράτησης της βαφής του μικρού δείγματος πρέπει να είναι ο ίδιος με αυτόν του μεγάλου δείγματος για να αποφευχθεί η διαφορά χρώματος λόγω της κακής διείσδυσης της βαφής.
(3) Δεδομένου ότι η σταθεροποίηση χρώματος θα επηρεάσει επίσης το χρωματικό φως, το φως χρώματος πρέπει να ρυθμιστεί αφού το δείγμα στερεωθεί για να εισέλθει στη διαδικασία μαζικής παραγωγής.
