Το πλαίσιο σχεδίασης έχει δύο σημαντικές λειτουργίες: το ένα είναι να συνειδητοποιήσουμε τον συνδυασμό αγκίδας, που προάγει την ανάμιξη. το άλλο είναι να συνειδητοποιήσουμε τη λειτουργία καθαρισμού της αγκίδας. Ο συνδυασμός της σχισμής μπορεί να πραγματοποιήσει την ομοιόμορφη κατανομή της ίνας μέσα στη σχάρα, να βελτιώσει την ευθυγράμμιση και τον παραλληλισμό της ίνας, και ταυτόχρονα, η συσκευή αναρρόφησης του πλαισίου σχεδίασης μπορεί να μειώσει τις ακαθαρσίες και τις κοντές ίνες στη σχάρα. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία καθημερινής χρήσης και συντήρησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η πλήρης αναπαραγωγή των δύο πτυχών.
1 βασική αρχή καθορισμού διαδικασίας
(1) Ο αριθμός της άρθρωσης της κεφαλής πρέπει να είναι μικρότερος, όχι περισσότερο, το συνολικό πολλαπλό έλξης πρέπει να είναι μικρότερος, όχι περισσότερο και το πολλαπλό προσχέδιο της προκαθορισμένης πίσω περιοχής πρέπει να είναι μεγαλύτερος, όχι λιγότερος. Προτείνεται ότι το προσχέδιο πολλαπλής της πίσω περιοχής πρέπει να ελέγχεται σε 1,7-1,8 φορές όταν συνδυάζονται οι 5 προ συνδέσεις.
(2) Προτείνεται η απόσταση πρόσφυσης του κυλίνδρου να αυξηθεί κατά 12 mm έως 20 mm με βάση το μήκος της ίνας για να εξασφαλιστεί το ίσιωμα των ινών και το παράλληλο αποτέλεσμα.
(3) Η αναλογία βυθίσματος της οπίσθιας περιοχής της τελικής συγχώνευσης πρέπει να είναι μικρή, όχι μεγάλη, και αυτή της μπροστινής περιοχής πρέπει να είναι μεγάλη, όχι μικρή. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία βυθίσματος της μπροστινής περιοχής, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα ισιώματος του πίσω γάντζου. Για να γίνει όσο το δυνατόν μεγαλύτερη η αναλογία βυθίσματος της μπροστινής περιοχής, πρέπει να μειωθεί η αναλογία βυθίσματος της πίσω περιοχής. Γενικά, η αναλογία βυθίσματος της πίσω περιοχής είναι μεταξύ 1,15 και 1,20, έτσι ώστε να συγκεντρωθεί το βύθισμα της μπροστινής περιοχής. Προτείνεται ότι το προσχέδιο στην πίσω περιοχή πρέπει να ελέγχεται σε περίπου 1,16 φορές όταν συνδυάζονται έξι κομμάτια αυτόματου πωλητή.
2 κοινά προβλήματα και λύσεις
Το κοινό πρόβλημα είναι ότι η ρύθμιση παραμέτρων αυτοεπιπέδωσης είναι παράλογη. Για παράδειγμα, το όριο συναγερμού του χονδροειδούς τμήματος είναι πολύ χαλαρό, με αποτέλεσμα πολύ μεγάλο εύρος%, μεγάλο αριθμό χονδροειδών τομών ή ασυνεπείς ρυθμίσεις παραμέτρων, όπως η μεγάλη διαφορά μεταξύ των δύο σημείων ισοπέδωσης των ματιών του ίδιου οχήματος. Οι δείκτες που παρακολουθούνται και καταγράφονται από το πλαίσιο σχεδίασης αναλύονται στατιστικά κάθε μέρα. Μόλις βρεθεί ανώμαλη διακύμανση των δεικτών παρακολούθησης, οι αιτίες θα εντοπιστούν και θα αναλυθούν εγκαίρως. Είναι ένας από τους συνηθισμένους λόγους ότι οι παράμετροι διεργασίας της ίδιας ποικιλίας είναι ασυνεπείς, ακόμη και οι παράμετροι διεργασίας των δύο ματιών του ίδιου μηχανήματος είναι ασυνεπείς. Είναι επίσης ένας από τους λόγους που προκαλούν τον συναγερμό ομαλότητας του πλαισίου σχεδίασης. Κατά τη χρήση του αυτόματου επιπέδου, εμφανίζεται συχνά ο συναγερμός ισοπέδωσης. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τον συναγερμό. Προτείνεται να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα σημεία στη διαδικασία παραγωγής:
(1) Η τιμή τάσης αναφοράς του αυτοεπιπεδούμενου αισθητήρα μετατόπισης και του κοίλου κυρτού κυλίνδρου πρέπει να είναι ακριβής.
（2） Το μήκος ομαλότητας, η ομαλότητα και η ρύθμιση ομαλότητας χαμηλής ταχύτητας του σκελετού σχεδίασης ομαλότητας πρέπει να είναι λογικά και η βαθμονόμηση πρέπει να πραγματοποιείται κάθε 2 εβδομάδες για να διασφαλιστεί ότι οι παραπάνω παράμετροι μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις των πρώτων υλών, τη θερμοκρασία και υγρασία και άλλες συνθήκες παραγωγής.
(3) Η τιμή συναγερμού%, CV και χονδροειδούς τμήματος πρέπει να οριστεί εύλογα. Συνιστάται να ρυθμίσετε και να προσαρμόσετε σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών του εργαστηρίου και τα αποτελέσματα παρακολούθησης του πλαισίου σχεδίασης. Συνιστάται η τιμή συναγερμού ενός% για προϊόντα χτενισμένου βαμβακιού να είναι 2,0%. Προτείνεται να ρυθμίσετε το χονδροειδές τμήμα. Το μήκος είναι στη μονάδα του σταθερού μήκους της κάννης. Η τιμή παρακολούθησης πρέπει να οριστεί σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες του χονδροειδούς τμήματος.
(4) Πραγματοποιήστε δοκιμή βαθμονόμησης βάρους κάθε 2 ώρες για να βεβαιωθείτε ότι η% διακύμανση βρίσκεται εντός του καθορισμένου εύρους ελέγχου.
(5) Εξασφαλίστε έγκαιρο καθαρισμό και σταθερή θερμοκρασία και υγρασία. Η μεγάλη αλλαγή υγρασίας είναι επίσης μία από τις αιτίες ομοιόμορφης ειδοποίησης.
Ορισμένες επιχειρήσεις έχουν προβλήματα στη σχεδίαση και τη διαχείριση του σχεδιασμού, ο πιο βασικός καθαρισμός του πλαισίου σχεδίασης είναι δύσκολο να εγγυηθεί, και ακόμη και να οδηγήσει σε ελαττώματα. Ταυτόχρονα, η διαχείριση της λειτουργίας δεν δίνει προσοχή στην τυποποίηση των τεχνικών λειτουργίας, υπάρχουν μια σειρά προβλημάτων λειτουργίας όπως η υψηλή λωρίδα, η λωρίδα μαλλιού, η κεφαλή τριβής των αρθρώσεων και η κίνηση των ταινιών. Προτείνεται ότι στη διαχείριση λειτουργίας του σχεδίου, είναι απαραίτητο να τυποποιηθεί η διαχείριση λειτουργίας, να πραγματοποιηθεί η συνολική αλλαγή τομής και να εξασφαλιστεί η καθαρή κατάσταση του σχεδίου. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να τυποποιηθούν οι μέθοδοι λειτουργίας για τη μείωση ή ακόμη και την εξάλειψη των ελαττωμάτων σχεδίασης που προκαλούνται από ακατάλληλη λειτουργία.
Τα αποτελέσματα παρακολούθησης της ποιότητας εκτός σύνδεσης της ποιότητας της σχισμής θα πρέπει να δοθούν μεγαλύτερη προσοχή στον μη αυτόματο πωλητή. Σύμφωνα με τους δείκτες ποιότητας της παρακολούθησης εκτός σύνδεσης, η επίβλεψη και η επιθεώρηση της ποιότητας συντήρησης και λειτουργίας πρέπει να πραγματοποιούνται για τη σχάρα.
Το κοινό πρόβλημα ποιότητας του πλαισίου σχεδίασης είναι η ίνα αγκίστρου που προκαλείται από το κακό μηχανικό κύμα και τον παραλληλισμό επέκτασης ινών. Επομένως, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την κατάσταση πρόσδεσης του γραναζιού του πλαισίου σχεδίασης, τη λίπανση του ελαστικού κυλίνδρου και την κατάσταση της επιφάνειας του ελαστικού κυλίνδρου, την κόλληση του ελαστικού κυλίνδρου με λουλούδια και τη συσσώρευση σκόνης της ράβδου πίεσης και να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία παραμέτρους όπως η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων και η κατανομή βυθίσματος
