Η διαδικασία καρτών μπορεί να απομακρύνει τις ακαθαρσίες, τα στεφάνια και τα μικρά συρραπτικά, αλλά επίσης να παράγει καρφιά και βραχέα συρραφή. Οι κυριότεροι παράγοντες που επηρεάζουν τις ακαθαρσίες, το άκρο και το βραχύ σύρμα στη διαδικασία λαναρίσματος είναι η κατάσταση της ένδυσης, η ταχύτητα περιστροφής του κάθε τμήματος, η απόσταση μεταξύ τους, η ποσότητα του φλοιού και η ταχύτητα απογύμνωσης. Επομένως, θα πρέπει να κατανείμουμε λογικά τις παραμέτρους της διαδικασίας της λαναρίσματος, να μειώσουμε τη βλάβη των ινών και να διασφαλίσουμε την καρδιά και την έγκαιρη μεταφορά των ινών.
Προτιμώμενα ρούχα καρτών
Η ποιότητα των πρώτων υλών εξαρτάται από την επιλογή και την αντιστοίχιση των ενδυμάτων μεταλλικών καρτών και της διαδικασίας. Οι παράγοντες όπως ο προσανατολισμός του προϊόντος, η απόδοση των ινών, οι απαιτήσεις ποιότητας, η ποσότητα πρώτων υλών και η παραγωγή πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στην επιλογή αντιστοίχισης. Εγχώριοι και ξένοι κατασκευαστές ενδυμάτων καρτών μπορούν να παρέχουν διαφορετικές προδιαγραφές των ενδυμάτων καρτών για να καλύψουν τις ανάγκες των χρηστών.
Σε γενικές γραμμές, θα πρέπει να ακολουθήσουμε την αρχή ότι η πυκνότητα των δοντιών της πλάκας χτενίσματος, της σταθερής πλάκας κάλυψης, της περιστροφικής πλάκας επικάλυψης, της μπροστινής σταθερής πλάκας κάλυψης και του κυλινδρικού πανιού πρέπει να αυξηθεί σταδιακά και η λειτουργία του λαναρίσματος πρέπει να ενισχυθεί σταδιακά. Για παράδειγμα, οι κύλινδροι παραλαβής λαδιού μπορούν να υιοθετήσουν βελόνες λαναρίσματος ή μεγάλα εγκάρσια πυκνά ρούχα με βελόνες για να μειώσουν την παραγωγή κοντών ινών. τα νέα κυλινδρικά ενδύματα βελόνας έχουν τα χαρακτηριστικά μικρής, ρηχάς, απότομης, λεπτής, πυκνής, μικρής, διάτρησης και ισχυρής δυνατότητας πιασίματος. Η ζύμη μπορεί να υιοθετήσει νέα ρούχα βελόνων με μεγάλο βάθος δοντιών, μικρή γωνία εργασίας και καμπύλη πλάτη, πράγμα που ευνοεί την πήξη και μεταφορά ινών στη Ζύμη.
Ως βασικό στοιχείο της μηχανής λαναρίσματος, τα ρούχα της κάρτας πρέπει να επιλέγονται προσεκτικά κατά την επιλογή των προμηθευτών. Τα ρούχα που προορίζονται για χαρτοβιομηχανία πρέπει να ανταποκρίνονται στις ανάγκες της συγκεκριμένης ρύθμισης των παραμέτρων της διαδικασίας λαναρίσματος, έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η επίδραση καρδιών των ινών και να μειώνεται ο αριθμός των Neps στο λουρί.
Ρύθμιση παραμέτρων διαδικασίας
01
Δονημένος κύλινδρος
Η λειτουργία του κυλίνδρου παραλαβής καρτών είναι να προ-χτενίζει τις δέσμες ινών, να απομακρύνει τη σκόνη και τις βραχείες ίνες κατά τη διαδικασία και να παράγει σύντομες ίνες ταυτόχρονα. Η ταχύτητα ανάληψης καρτών, το μήκος της διαδικασίας κοπής, η απόσταση και ούτω καθεξής είναι οι κυριότεροι παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή μικρού μήκους. Κατά τη διάθεση του αποδέκτη, πρέπει να δοθεί προσοχή στο ότι: η ταχύτητα ανάληψης δεν θα πρέπει να είναι υπερβολικά υψηλή για να μειωθεί η παραγωγή κοντών ινών, οι περισσότερες από τις επιχειρήσεις μας είναι ρυθμισμένες σε περίπου 750 r / min. το μήκος της διαδικασίας διαχωρισμού πρέπει να είναι σύμφωνο με το κύριο μήκος των ινών βαμβακιού · η απόσταση μεταξύ του σημείου διεργασίας διαχωρισμού και του κυλίνδρου τροφοδοσίας θα πρέπει επίσης να διευρυνθεί κατάλληλα για να μειωθεί η δύναμη πρόσκρουσης και να σταθεροποιηθεί η στιγμιαία πιάσιμο των ινών. Για να αντισταθμίσουμε την ανεπάρκεια κτενίσματος των ινών σε σχετικά χαμηλή ταχύτητα, μπορούμε να εξετάσουμε τη χρήση μεγάλων ενδυμάτων βελόνας με εγκάρσια διατομή και το κενό ανάμεσα στην πινακίδα εισόδου και την επιφάνεια πριν από το χτένισμα δεν είναι μεγάλη. Κατάλληλο για πολύ μικρά, προσαρμόζεται κατάλληλα ανάλογα με την ειδική κατάσταση για να αποτρέψει τα πακέτα από το να φράξουν την σανίδα λαναρίσματος, δημιουργώντας έτσι άκρες. Η εταιρεία μας έχει θέσει τη συνιστώμενη απόσταση μεταξύ 1,5 mm και 2,0 mm σύμφωνα με τη σχετική βιβλιογραφία.
02
Xilin
Η διαδικασία διαδικασίας κυλίνδρου είναι ο πυρήνας της διαδικασίας λαναρίσματος. Ο λόγος γραμμικής ταχύτητας του κυλίνδρου προς τον κύλινδρο λήψης επηρεάζει τον σχηματισμό ΝΕΡ. η ταχύτητα περιστροφής του κυλίνδρου επηρεάζει την αφαίρεση της ΝΕΠ, την αφαίρεση ακαθαρσιών, την λαναρίωση ινών και την παραγωγή σύντομων ινών. και η απόσταση μεταξύ του κυλίνδρου και του καλύμματος επηρεάζει την καρδιά NEP, την καρδιά και τον προσανατολισμό των ινών.
Η ρύθμιση της ταχύτητας του κυλίνδρου θα πρέπει να διασφαλίζει ότι ο γραμμικός λόγος ταχύτητας με το ρολό εισόδου είναι 2: 1 ή περισσότερο, έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η ομαλή μεταφορά των ινών και να αποφεύγονται τα άκρα που οφείλονται στην ανθοφορία. Η εταιρεία μας μειώνει την ταχύτητα του κυλίνδρου σε περίπου 360 r / min σύμφωνα με την ταχύτητα αποδέκτη. Αν και η δύναμη λαναρίσματος των ινών μειώνεται μετά την πτώση της ταχύτητας του κυλίνδρου, μειώνει τη βλάβη των ινών, αυξάνει τον χρόνο δράσης μεταξύ των ινών και της περιοχής λαναρίσματος και στη συνέχεια ταιριάζει με τις προδιαγραφές του ιματισμού της κάρτας, ώστε να επιτυγχάνεται καλύτερη επίδραση καρδιών.
Η απόσταση μεταξύ του Xilin και της πλάκας κάλυψης πρέπει να ευθυγραμμίζεται με την αρχή της "προσαρμογής μεγέθους, βαθμιαίας μετάβασης". Σύμφωνα με την αρχή της πρόβλεψης και του προσανατολισμού των ινών, το μετρητή κάλυψης της πλάτης δεν πρέπει να είναι αρκετά μικρό για να αποφευχθεί το μπλοκάρισμα της σανίδας λαναρίσματος και η παραγωγή μηρών. Πρέπει να προσαρμόζεται κατάλληλα ανάλογα με την έξοδο. Η παραγωγή ορισμένων επιχειρήσεων στην εταιρεία μας είναι περίπου 38 kg ανά ώρα και το περιτύπωμα είναι περίπου 0,6 mm. Η απόσταση μεταξύ κυλίνδρου και κινητού καλύμματος επηρεάζει το μήκος λαναρίσματος των ινών. Η απόσταση ρύθμισης είναι μικρή και το μήκος από το σημείο λαναρίσματος μέχρι το τέλος των ινών είναι μεγάλο. Το εφέ της καρδιάς είναι καλό και αντίστροφα. Επομένως, η απόσταση των πέντε σημείων μεταξύ του κυλίνδρου και του περιστροφικού καλύμματος πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, πράγμα που είναι ευεργετικό για το χτένισμα. Η στρογγυλότητα του κυλίνδρου και η δυναμική ισορροπία θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη ρύθμιση. Οι περισσότερες επιχειρήσεις στην εταιρεία μας έθεσαν την απόσταση μεταξύ κυλίνδρου και περιστροφικού καλύμματος στα 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm και 0,178 mm. Το μπροστινό σταθερό κάλυμμα παίζει κυρίως το ρόλο του προσανατολισμού των ινών και του χτενίσματος, το οποίο είναι βασικά ρυθμισμένο στα 0,203 mm.
03
Περιστρεφόμενη πλάκα κάλυψης
Η κατεύθυνση κίνησης της πλάκας κορυφής της μηχανής λαναρίσματος υψηλής απόδοσης είναι αντίθετη προς εκείνη του κυλίνδρου όταν εισέρχεται στη ζώνη δράσης. Η γραμμική ταχύτητα της πλάκας κορυφής επηρεάζει κυρίως την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και την επίδραση της ίνας από την καρδιά. Με την αύξηση της ταχύτητας επένδυσης του καλύμματος, οι ακαθαρσίες που ρίχνονται από τη φυγόκεντρη δύναμη του κυλίνδρου στο κάλυμμα μπορούν να αφαιρεθούν σχετικά γρήγορα και ο χρόνος δράσης των δοντιών της βελόνας στις ίνες μειώνεται, με αποτέλεσμα τη μείωση του αποτελέσματος λαναρίσματος . Επομένως, προκειμένου να γίνουν οι ίνες επαρκώς χτενισμένες, η γραμμική ταχύτητα της πλάκας κάλυψης ορισμένων επιχειρήσεων στην εταιρεία μας είναι ρυθμισμένη σε περίπου 10 mm / min και επιτυγχάνεται το ιδανικό αποτέλεσμα.
04
Doffer
Η αύξηση του ποσοστού μεταφοράς της κάρφτινγκ είναι ωφέλιμη για τη μείωση των άκρων. Επομένως, η απόσταση μεταξύ του Doffer και του κυλίνδρου θα πρέπει να ελέγχεται όσο το δυνατόν μικρότερη. Η εταιρεία μας έθεσε συνήθως 0,127 χιλιοστά, και ορισμένες επιχειρήσεις έθεσαν 0,102 χιλιοστά. Η ρύθμιση του μετρητή θα πρέπει επίσης να ρυθμιστεί σύμφωνα με την ακρίβεια επεξεργασίας του εξοπλισμού ώστε να αποφευχθεί η ζημιά εξώθησης του ρούχου.
05
Ποσότητα κοπής και ταχύτητα κοπής
Η λογική βελτιστοποίηση των τεχνολογικών παραμέτρων κάθε διαδικασίας είναι χρήσιμη για να κατανοήσουμε εύλογα την ποσότητα ακατέργαστου τεμαχίου και την ταχύτητα απογύμνωσης. Η ακατέργαστη ποσότητα ορισμένων επιχειρήσεων στην εταιρεία μας είναι περίπου 21 g / (5 m), η ταχύτητα απογύμνωσης είναι περίπου 140 m / min-150 m / min και ο δείκτης ποιότητας του ακατέργαστου λουριού είναι ιδανικός.
