Το NEP είναι ένας από τους σημαντικότερους δείκτες για τη μέτρηση της ποιότητας του χτενισμένου χνουδιού, το οποίο επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του νήματος. Στην πράξη, συνειδητοποιούμε βαθιά ότι είναι πολύ σημαντικό να κάνουμε καλά στη διαχείριση του εξοπλισμού, να βελτιώσουμε τη διαμόρφωση της διαδικασίας, να ενισχύσουμε την αποδοτικότητα της λαμαρίνας και της κορυφαίας λαναρίσματος και να ρυθμίσουμε το θόρυβο εύλογα ώστε να μειώσουμε το NEP του χτενισμένου χνουδιού.
01
Επιρροή και έλεγχος της διαδικασίας προετοιμασίας χτενίσματος στο χτένισμα Neps
Η εταιρεία μας υιοθετεί τη διαδικασία της ταινίας με ρολό → παράλληλη προετοιμασία χτενίσματος χτενίσματος. Μέσα από πολλά πειράματα, αποδεικνύεται ότι η ΝΕΠ μπορεί να αυξηθεί κατά 10% - 20% και η πρόσμειξη μπορεί να μειωθεί κατά 6% - 10% μετά την παραμόρφωση και την παράλληλη περιέλιξη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα άκρη γίνονται όλο και μεγαλύτερα μετά την εξόρυξη του σκοινιού, που είναι ο κύριος λόγος για την αύξηση των άκρων. Ωστόσο, αυτά τα μικρά δόντια είναι δύσκολο να απομακρυνθούν εντελώς λόγω του περιορισμού του κορυφαίου τύπου χτένας.
1) για να μειωθεί η αύξηση των Neps στη διαδικασία παρασκευής, απαιτείται ένα λογικό πολλαπλό σύνταγμα, το οποίο ελέγχεται γενικά σε περίπου 8 φορές. Την ίδια στιγμή, καθώς το μήκος του ακατέργαστου βαμβακιού αλλάζει, η απόσταση των κυλίνδρων θα πρέπει επίσης να αλλάξει.
2) να ενισχυθεί η διαχείριση του εξοπλισμού ώστε να εξασφαλιστεί ότι η άνω και κάτω γλάστρα στην περιοχή σύνταξης λειτουργούν με ευελιξία και το μαχαίρι λαναρίσματος λειτουργεί καλά. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ενισχυθεί η διαχείριση των χειριστών και οι ακαθαρσίες όπως οι κόμβοι και οι βραχείες ίνες στο μαχαίρι λαναρίσματος πρέπει να απομακρύνονται εγκαίρως για να μην πέσουν στο δίχτυ βαμβακιού.
3) η επιφάνεια της κούνιας πρέπει να είναι ομαλή, χωρίς κοίλο πυρήνα, κάμψη, εύκαμπτη περιστροφή και σταθερή πίεση. Αποφύγετε την εμφάνιση προσκόλλησης και τριβής και μειώστε την αύξηση των άκρων.
02
Επιρροή και έλεγχος σιτηρεσίων μικρού όγκου σε κουνουπιέρες
1) σύμφωνα με τα σχετικά στοιχεία της εταιρείας Lida, ο μέγιστος σταθερός όγκος μικρού όγκου μπορεί να ρυθμιστεί στα 70 g / m. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, ο ποσοτικός σχεδιασμός του μικρού ρολού δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, γενικά 60 g / M ~ 65 g / m, λαμβάνοντας κυρίως υπόψη το φορτίο των κυλίνδρων και τη σχέση μεταξύ του ύψους της κορυφής χτένας και το πάχος του στρώματος βαμβακιού. Αν ο όγκος είναι μεγάλος και το στρώμα βάμβακος είναι παχύ, όταν η σχετική υγρασία είναι πολύ μικρή, το στρώμα βαμβακιού είναι χνουδωτό. Λόγω του περιορισμού του ύψους της κορυφής της χτένας, οι ίνες βάσης δεν μπορούν να χτενιστούν αποτελεσματικά.
2) η ποσότητα του μικρού ρολού σχετίζεται με τον αριθμό ινών και τη γραμμική πυκνότητα ινών βαμβακιού. Γενικά, όταν ο αριθμός της διατομής είναι 38000-40000, ο μικρός όγκος μπορεί να ρυθμιστεί στα 60 g / m-65 g / m.
03
Αποτέλεσμα και έλεγχος του κυλίνδρου χτενίσματος στα Neps
Ο κύλινδρος είναι το κύριο στοιχείο λαναρίσματος του comber. Είναι υπεύθυνη για το λανάρισμα του εμπρόσθιου άκρου της δέσμης ινών, την ισοπέδωση και παραλληλισμό των ινών και την αφαίρεση των κοντών ινών και μηρών. Ως εκ τούτου, υπάρχει μια άμεση σχέση μεταξύ της μείωσης των neps και του κασσίτερου.
1) ο κύλινδρος πριονωτού τύπου χρησιμοποιείται στο FA261A comber και χρησιμοποιείται ο κύλινδρος Nakagawa 1449, ο οποίος αποτελείται από τέσσερις πλάκες βελόνας. Σύμφωνα με την αρχή της ρύθμισης του ύψους των δοντιών από βαθιά έως ρηχή, η πυκνότητα των δοντιών από λεπτή έως πυκνή και οδοντική πλάκα από παχύ έως λεπτό. Το στρώμα βαμβακιού που συγκρατείται από την πλάκα σφιγκτήρα χτενίζεται από τον κύλινδρο από εμπρός προς τα πίσω, έτσι ώστε να εξαλειφθεί σταδιακά τέτοιες ατέλειες όπως χνούδι, καρφιά και ακαθαρσίες. Εάν υπάρχουν σπασμένα δόντια ή καρφωμένα δόντια στο Xilin, το αποτέλεσμα της καρδιάς θα επηρεαστεί και τα νεοπλάσματα δεν θα εξαλειφθούν εύκολα. Γενικά, ο αριθμός των κατεστραμμένων δοντιών στη διαμήκη και την εγκάρσια κατεύθυνση του κυλίνδρου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2 και τα υπερβολικά αντικαταστάθηκαν εγκαίρως. Αν το τσιμέντο βρίσκεται στο κασσίτερο, η αιτία πρέπει να εξακριβωθεί και να εξαλειφθεί προσεκτικά.
2) προκειμένου να επιδιωχθεί η παραγωγή και να βελτιωθεί η ταχύτητα του κυλίνδρου, ορισμένες επιχειρήσεις θα αυξήσουν τα ανώτατα όρια. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να ληφθούν τα αντίστοιχα μέτρα ελέγχου για να αλλάξουν οι παράμετροι της διαδικασίας, να ρυθμιστεί ο χρόνος διαχωρισμού και σύνδεσης, να επιλεγεί ευλόγως ο ρυθμός πτώσης και να ελέγχεται η αύξηση των άκρων.
04
Επιρροή και έλεγχος της κορυφαίας λαβής σε Neps
Η επίδραση και ο έλεγχος της κορυφαίας λαναρίσματος σε Comps neps. η κορυφαία λαναρίωση είναι στερεωμένη στο βραχίονα σφιγκτήρα, το οποίο χρησιμοποιείται για να χτενίζει και να διαχωρίζει το πίσω άκρο των δεσμών ινών. Παρόλο που υπάρχει μόνο μία σειρά βελόνων λαναρίσματος, η κορυφαία λαναρίσματος έχει πολύ μεγάλη επίδραση.
1) η κορυφαία πυκνότητα χτενίσματος προσδιορίζεται σύμφωνα με τη γραμμική πυκνότητα της ίνας, τον τύπο κλώσης και το ποσοστό πτώσης. Γενικά, το νήμα 14,5 tex έχει ρυθμό πτώσης 14% - 18% και μπορούν να επιλεγούν 26 δόντια / 10 mm. κάτω από 10 νήματα Tex, η ταχύτητα πτώσης είναι 10% - 25% και μπορούν να επιλεγούν 28 χάντρες / 10 mm-30 δόντια / 10 mm χτένα. Το πείραμα δείχνει ότι όταν το βάθος εισαγωγής του κορυφαίου λαναρίσματος είναι το ίδιο και ο ρυθμός πτώσης είναι ο ίδιος, η προδιαγραφή της κορυφαίας λαναρίσματος έχει κάποια σχέση με την NEP.
2) η υψηλή και χαμηλή θέση της κορυφαίας χτένας δεν επηρεάζει μόνο την ταχύτητα προσγείωσης, αλλά επηρεάζει επίσης την απομάκρυνση των άκρων, η οποία ελέγχεται γενικά μεταξύ - 0,5 και + 0,5 κλίμακες. Εάν το βάθος εισαγωγής είναι πολύ βαθύ, η ρίζα της κορυφής χτένας θα είναι σοβαρά ενσωματωμένη, πράγμα που θα επηρεάσει την επόμενη λανάρι και το αποτέλεσμα της αφαίρεσης των άκρων είναι φτωχό, προκαλώντας σοβαρές οπές στο πλέγμα βαμβακιού. εάν το βάθος εισαγωγής είναι υπερβολικά ρηχό, ο πυθμένας του σβώλου δεν πρέπει να χτενιστεί με κορυφαία χτένα και κάποια άκρα θα παραμείνουν στο πλέγμα βαμβακιού, με αποτέλεσμα την αύξηση των άκρων. Στη διαδικασία παραγωγής μπορούμε να γυρίσουμε την πλάκα σύσφιγξης στην εμπρόσθια θέση, να ανοίξουμε το παρακείμενο κομμάτι πίεσης κυλίνδρου διαχωρισμού και να παρατηρήσουμε αν είναι κατάλληλο το βάθος της χτένας στην μύτη, διαφορετικά πρέπει να ρυθμίσουμε.
3) οι κορυφαίοι δόντια χτένας πρέπει να είναι πλήρεις και δεν επιτρέπεται η σπάσιμο ή η συνδυασμένη βελόνα. Εάν υπάρχει, πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Ταυτόχρονα, ο χειριστής πρέπει να καθαρίσει προσεκτικά και προσεκτικά την κορυφή της χτένας σύμφωνα με τις απαιτήσεις για τη μείωση του φαινομένου της κρέμαξης των δοντιών της βελόνας.
4) όταν ρυθμίζεται η απόσταση μεταξύ των κενών, είτε αυξάνεται είτε μειώνεται, η θέση πριν και μετά την κορυφή χτένας διορθώνεται επανειλημμένα και προσεκτικά, αλλιώς το βάθος της χτένας κορυφής που εισάγεται στο μουστάκι θα αλλάξει. Στην πράξη, διαπιστώθηκε ότι υπάρχει ένα κενό 1 mm μεταξύ της άνω χτένας και του μετρητή ρύθμισης και το ύψος της άνω χτένας αυξάνεται αντίστοιχα κατά περίπου 0,1 mm, δηλαδή το βάθος της κορυφής χτένας που εισάγεται σε η δέσμη μουστάρδας μειώνεται κατά περίπου 0,1 χιλιοστά, πράγμα που είναι πολύ σημαντικό. Επομένως, οι εργαζόμενοι συντήρησης πρέπει να δίνουν προσοχή στη λειτουργία, διαφορετικά το βάθος της κορυφής χτένας που εισάγεται στη δέσμη μουστάκι δεν είναι σύμφωνο με την πραγματική κατάσταση.
05
Επιρροή και έλεγχος της βούρτσας στο Combed NEP
Η λειτουργία της βούρτσας είναι να αφαιρέσετε τους κόμπους και το κοντό χνούδι στα δόντια της βελόνας του κυλίνδρου, να διατηρήσετε την επόμενη λαναρίνα κανονική και να τη διατηρήσετε σε καλή κατάσταση λειτουργίας.
1) η διάμετρος της βούρτσας πρέπει να είναι ίδια με αυτή της ίδιας μηχανής. Εάν ο καθαρισμός ολόκληρου του κυλίνδρου είναι κακός, ο πρώτος λόγος είναι ότι η ταχύτητα της βούρτσας γίνεται πιο αργή, η οποία προκαλείται από τη χαλάρωση της τριγωνικής ταινίας της βούρτσας. ο δεύτερος λόγος είναι ότι η διάμετρος της βούρτσας γίνεται μικρότερη με την επέκταση του χρόνου λειτουργίας, μειώνεται το βάθος της βούρτσας που εισάγεται στον κύλινδρο και μειώνεται το αποτέλεσμα καθαρισμού στον κύλινδρο. Εάν υπάρχει ένας κακός καθαρισμός του κυλίνδρου στο ένα μάτι, με αποτέλεσμα την απότομη αύξηση των Neps στο δίχτυ βαμβακιού, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την χαλαρότητα της βούρτσας εγκαίρως και να αφαιρέσετε τα ιπτάμενα λουλούδια στη σέσουλα αέρα.
2) η βούρτσα είναι επενδυμένη με λουλούδια, η οποία δεν ευνοεί τον καθαρισμό του κυλίνδρου και οι κόμποι της βούρτσας ρίχνονται στο ανθρώπινο δίχτυ βαμβακιού. Η βούρτσα πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως και η απόσταση μεταξύ της βούρτσας και της τριγωνικής πλάκας ροής αέρα πρέπει να ρυθμιστεί ταυτόχρονα.
3) ο λόγος της ταχύτητας της βούρτσας προς την ταχύτητα του κυλίνδρου είναι μια τιμή παραμέτρου βασικής διεργασίας. Η σωστή επιλογή μπορεί να μειώσει τα επίπεδα. Επιπλέον, όταν η ταχύτητα της βούρτσας είναι σταθερή, η διάμετρος της βούρτσας μειώνεται και η γραμμική ταχύτητα μειώνεται επίσης. Για να καθαρίσετε τον κύλινδρο και να μειώσετε τα άκρα, η ταχύτητα της βούρτσας θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.
4) για να βελτιωθεί η επίδραση λαναρίσματος, η συσκευή αυτόματης επιβράδυνσης της συσκευής χρησιμοποιείται ευλόγως. Το διάστημα καθαρισμού είναι γενικά ρυθμισμένο σε 30 λεπτά και ο χρόνος καθαρισμού ρυθμίζεται κάθε 10-20 με σκοπό να κρατηθεί ο κύλινδρος σε καλή καθαρή κατάσταση. Αυτό όχι μόνο σταθεροποιεί το ρυθμό πτώσης, αλλά επίσης μειώνει σημαντικά την παραγωγή νετρονίων και ακαθαρσιών.
06
Η επιρροή και ο έλεγχος του διαχωρισμού και της άρθρωσης του comber στους Neps
Μετά το διαχωρισμό και την ένωση, διαπιστώσαμε ότι υπήρχαν περισσότερα nps και μεγαλύτερα nps στο τέλος της χτένας. Ο λόγος οφείλεται στην ακατάλληλη αντιστοίχιση μεταξύ του χρόνου εμπρός περιστροφής του κυλίνδρου διαχωρισμού και του χρόνου ταλάντωσης της πλάκας σφιγκτήρα. Είναι γνωστό από τα σχετικά δεδομένα ότι όταν ο άξονας εκκρεμούς κινείται προς τα πίσω, η πλάκα σφιγκτήρα κινείται προς τα οπίσω και αντιστοιχεί σε 136 °, ο άξονας του εκκρεμούς μετακινείται προς τα εμπρός, η πλάκα σφιγκτήρα κινείται προς τα εμπρός και αντιστοιχεί σε 224 ° και ο συντελεστής αναλογίας ταχύτητας πορείας είναι 1.647, που δείχνει ότι η πλάκα σφιγκτήρα κινείται γρήγορα προς τα πίσω. Επομένως, η κορυφαία χτένα μπορεί επίσης να τραβηχτεί έξω από το βαμβακερό στρώμα με γρήγορη ταχύτητα. Αυτή τη στιγμή, ο κύλινδρος διαχωρισμού δεν έχει τελειώσει την περιστροφή του κατά τη φορά των δεικτών του ωρολογίου, και μέρος του άκρου του συγκροτήματος δεν έχει χτενιστεί από την κορυφή χτένας, οπότε υπάρχουν περισσότερα άκρα στο άκρο του συγκροτήματος. Συνεπώς, ανάλογα με τα διαφορετικά μήκη ινών, ο χρόνος διαχωρισμού και σύνδεσης πρέπει να ρυθμίζεται λογικά για να μειωθούν τα άκρα στο άκρο της δέσμης.
07
Η επιρροή και ο έλεγχος του ρυθμού παλινδρόμησης και του μήκους τροφοδοσίας στο Combed NEP
Το μέγεθος του ποσοστού πτώσης και η επιλογή του μήκους τροφοδοσίας επηρεάζουν άμεσα το NEP του συνδυασμού. Ως εκ τούτου, κατά τη διαδικασία παραγωγής των χτενισμένων νημάτων, ο λογικός ρυθμός πτώσης και το μήκος τροφοδοσίας θα πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση και θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα δύο σημεία.
1) ο ρυθμός πτώσης καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της ποιότητας του προϊόντος και σε συνδυασμό με την ποιότητα του κυλίνδρου βαμβακιού, συμπεριλαμβανομένων των χνουδιών, των άκρων και των χτενών. Όσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός πτώσης του ίδιου κυλίνδρου, τόσο λιγότερα νευρώματα υπάρχουν στον πίνακα, αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ο αριθμός των αποτελεσματικών ινών στον ρυθμό πτώσης.
2) το μήκος τροφοδοσίας θα πρέπει να προσδιορίζεται ανάλογα με το μήκος της ίνας, τον ρυθμό πτώσης και τη σχέση προσφοράς-ζήτησης της εξόδου. Όσο μικρότερος είναι το μήκος τροφοδοσίας του ίδιου βαμβακιού, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση λαναρίσματος και τα λιγότερα βήματα στην ταινία συρραφής, αλλά θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η ζήτηση εξόδου.
Ο έλεγχος των Neps στο χτενισμένο χτένισμα είναι ένα συστηματικό έργο, το οποίο έχει πολλούς παράγοντες. Στην καθημερινή παραγωγή, τα νεύρα συχνά προκαλούνται από το συνδυασμό αρκετών ελαττωμάτων. Συνεπώς, σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες διαφορετικού ακατέργαστου βαμβακιού, επεξεργασίας, εξοπλισμού, θερμοκρασίας και υγρασίας, πρέπει να εντοπιστούν τα κύρια και δευτερεύοντα προβλήματα και πρέπει να ληφθούν αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου για να διατηρούνται συνεχώς υπό έλεγχο οι αλυσίδες. για την επίτευξη του σκοπού της σταθεροποίησης της ποιότητας του προϊόντος.
