Προκειμένου να μειωθεί περαιτέρω το κόστος παραγωγής και να μεγιστοποιηθεί η χρησιμοποίηση του εξοπλισμού, ο κλωστικός εξοπλισμός κάθε κλωστοϋφαντουργικής επιχείρησης συμφωνεί στενά πριν και μετά, και δεν υπάρχει πλεονάζον πλεονέκτημα και πλεονάζον, ιδιαίτερα ο αυτόματος μηχανισμός περιτύλιξης. Στην περίπτωση αυτή, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να βελτιωθεί η πραγματική απόδοση παραγωγής της αυτόματης μηχανής περιτύλιξης, η οποία καθορίζει άμεσα αν μπορεί να αφομοιώσει την έξοδο του νηματοποιημένου νήματος και να αυξήσει περαιτέρω την απόδοση και την απόδοση της μηχανής νηματοποίησης. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την αποδοτικότητα παραγωγής του αυτόματου μηχανισμού περιτύλιξης. Η ποιότητα της μπομπίνας, η θερμοκρασία περιβάλλοντος και η υγρασία, η λειτουργία, η διαδικασία και ο εξοπλισμός πρέπει να δίνουν επαρκή προσοχή.
Η ποιότητα της μπομπίνας είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την αποδοτικότητα παραγωγής του τυλίγματος. Η ποιότητα της μπομπίνας περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα, το οποίο περιλαμβάνει όχι μόνο την εγγενή ποιότητα της τιμής CV, τις χονδροειδείς λεπτομέρειες, την απόκλιση αριθμών, τα ελαττώματα των περιοδικών νημάτων, τις ξένες ίνες, την τρίχα κ.λπ., αλλά και την ποιότητα της περιέλιξης.
Στεγανό στεγανοποιητικό σωλήνα με στεγανοποιητικό σωλήνα και χοντρό έλεγχο λεπτομέρειας
Η αξία CV του νήματος και οι χονδροειδείς λεπτομέρειες σχετίζονται με τις πρώτες ύλες και τον εξοπλισμό, τις διεργασίες και τις λειτουργίες κάθε διαδικασίας. Οι καλές συνθήκες του εξοπλισμού, οι εύλογες παράμετροι της διαδικασίας, τα εξαιρετικά συστατικά της διαδικασίας και τα υψηλά επίπεδα λειτουργίας είναι η εγγύηση της μείωσης της βιογραφικής τιμής του σπειρώματος του σωλήνα και της μείωσης των χονδροειδών λεπτομερειών. Υπό κανονικές συνθήκες παραγωγής, το S (κοντόχρωμο κόμπο) αντιπροσωπεύει το μεγαλύτερο ποσοστό των ελαττωμάτων νήματος που κόβονται από την αυτόματη μηχανή περιτύλιξης, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 40% των ελαττωμάτων του νήματος. ακολουθούμενη από N (πολύ παχιά διατομή και μικρού μήκους) Πυκνές κόμβους), που αντιπροσωπεύουν περίπου το 30% των συνολικών ελαττωμάτων νήματος διάτμησης. Οι περισσότεροι από αυτούς τους δύο τύπους ελαττωμάτων του νήματος προκαλούνται από τον κακό καθαρισμό του καναλιού λωρίδας ή την εισβολή στη διαδικασία περιστροφής. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να καθαρίσετε τις διάφορες διαδικασίες και μηχανές. Επί του παρόντος, τα πλαίσια λαναρίσματος και σχεδίασης είναι τόσο τύποι υψηλής ταχύτητας όσο και υψηλής απόδοσης. Σε σύντομο χρονικό διάστημα, το κανάλι του φλοιού και το τραπέζι του μηχανήματος θα είναι γεμάτα σκόνη και ακαθαρσίες. Ο κύκλος καθαρισμού πρέπει να μειωθεί σημαντικά, ώστε να διασφαλιστεί ότι το κανάλι και η επιφάνεια του μηχανήματος είναι καθαρά.
Έλεγχος απόκλισης αριθμού νήματος σωλήνα
Η απόκλιση αριθμού αναφέρεται στα παχύτερα ή λεπτότερα μακρά τμήματα μήκους τουλάχιστον 2 μέτρων, τα οποία σχετίζονται κυρίως με τον ποσοτικό προσδιορισμό των μαγειρεμένων τεμαχίων. Η παραδοσιακή μέθοδος ποσοτικού κύκλου δοκιμής για μαγειρεμένα τεμάχια είναι η δοκιμή 3 φορές σε κάθε στροφή (8 ώρες), με μέσο διάστημα 2,5 ωρών. Αυτός ο κύκλος δοκιμής δεν εφαρμόζεται πλέον στα τρέχοντα πλαίσια έλξης. Η τρέχουσα ταχύτητα έλξης του πλαισίου κλήρωσης είναι 350 m / min ~ 500 m / min, ή ακόμα υψηλότερη, η οποία είναι περισσότερο από το διπλάσιο της ταχύτητας έλξης του παραδοσιακού πλαισίου κλήρωσης, οπότε η περίοδος δοκιμής πρέπει να μειωθεί. Χρησιμοποιούμε μια ωριαία δοκιμή για να ελέγξουμε αυστηρά τη μερίδα των μαγειρεμένων slivers στο εύρος ± 0.9%. Η ποσοτική διαφορά των μαγειρεμένων slivers διαφορετικών μηχανών της ίδιας ποικιλίας είναι όσο το δυνατόν μικρότερη για να μειώσει το ανομοιό βάρος των μαγειρεμένων slivers. Εάν η ποσοτική διαφορά μεταξύ των δύο οφθαλμών του ίδιου αυτοκινήτου είναι μεγαλύτερη από 1,5%, ζητήστε από τον χειριστή του μπλοκ να αλλάξει το ταμπόν πίσω από τα δύο μάτια και, στη συνέχεια, να επαναλάβει τη δοκιμή έως ότου η ποσοτική διαφορά μεταξύ των δύο οφθαλμών είναι μικρή. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί το επίπεδο λειτουργίας των μηχανισμών αποκλεισμού, να αυξηθεί η συνειδητοποίηση του ελέγχου ποιότητας, να εκτιμηθεί το πάχος του φλοιού με το χέρι και άλλες μεθόδους και να ελεγχθεί αυστηρά το φλοιό και το σχοινί στις δύο διαδικασίες έλξης και αφαίρεσης για να αποφευχθεί από τη ροή στην επόμενη διαδικασία.
Περιοδικός ελάττωμα νήματος και έλεγχος τριχόπτωσης
Τα περιοδικά ελαττώματα του νήματος και η τρίχα προκαλούνται κυρίως από τη διαδικασία κλώσης. Αποτελεί ένα αποτελεσματικό μέτρο για τη μείωση των περιοδικών ελαττωμάτων του νήματος διατηρώντας την καλή μηχανική κατάσταση των εξαρτημάτων σχεδιασμού, όπως κυλίνδρους, κυλίνδρους από καουτσούκ, γρανάζια, ποδιά και ποδιές. Η εύλογη επιλογή των δακτυλίων και των περιηγητών, η βελτίωση της τραχύτητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων τυλίγματος, όπως οι οδηγοί νήματος, και η βελτίωση της ομαλότητας της περιστροφής του άξονα και της μπομπίνας, συμβάλλουν στη μείωση της τριχόπτωσης.
Έλεγχος ξένων ινών
Οι ξένες ίνες σχετίζονται με τις πρώτες ύλες. Εκτός από τη χρήση πρώτων υλών με χαμηλή περιεκτικότητα σε ξένες ίνες, διάφορες διεργασίες πρέπει να ενισχύσουν τον έλεγχο ξένων ινών. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι δεν χρησιμοποιείτε χρωματιστά σχοινιά ή πλαστικά σχοινιά όταν ανοίγετε το βαμβάκι πίσω στην τσάντα λουλουδιών. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τις ίδιες πρώτες ύλες με το νηματοποιημένο νήμα.
Ποιότητα περιέλιξης της μπομπίνας
是否 Είτε ο σχηματισμός της μπομπίνας είναι καλός, η ποιότητα τυλίγματος όπως το μήκος της ουράς της μπομπίνας θα επηρεάσει την απόδοση παραγωγής του καρουλιού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας νηματοποίησης του νήματος σωλήνων, προσπαθήστε να αποφύγετε την εμφάνιση κακών συνθηκών περιέλιξης, όπως νήματα κολοκύνθης, νήματα λείανσης και νήματα βρόχων, και μην γυρίζετε πάρα πολύ. Θα πρέπει να μείνουν τουλάχιστον 2 κελιά. Το μήκος της ουράς του νήματος δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1 cm. Όταν το νήμα είναι αποκομμένο, μην σταματάτε ενώ η πλάκα δακτυλίου αναδιπλώνεται προς τα πάνω ή ακόμα και στην επάνω θέση, έτσι ώστε να αποφύγετε το σπάσιμο του άκρου όταν τυλίγεται στο περιτύλιγμα προς τη θέση εκκίνησης της μπομπίνας.
Ο ρυθμός επαναφοράς του νήματος του σωλήνα και ο έλεγχος της θερμοκρασίας και της υγρασίας του συνεργείου
Για τα νήματα από βαμβάκι, το νήμα της μπομπίνας έχει υψηλή ανάκτηση υγρασίας, λιγότερα άκρα νηματοποιημένου νήματος και λιγότερα ιπτάμενα λουλούδια, αλλά θα αυξήσει σημαντικά την τιμή CV και τον αριθμό των ελαττωμάτων νήματος που ανιχνεύονται από τον καθαριστή ηλεκτρονικού νήματος πυκνωτή του μηχανισμού περιτύλιξης. Η αποδοτικότητα της παραγωγής μειώνεται σημαντικά. Τα στατιστικά στοιχεία ελαττωμάτων νήματος των 100.000 μέτρων και η αναφορά ανάλυσης συμβάντων δείχνουν ότι περισσότερα ελαττώματα του νήματος και τελικά διαλείμματα οφείλονται στη θετική απόκλιση αριθμών. Μέσω της εργαστηριακής επιθεώρησης, ο αριθμός των συχνά κομμένων νημάτων είναι φυσιολογικός ή ελαφρώς παχύτερος και δεν υπερβαίνει το πρότυπο. Για τα νήματα σωλήνων με υπερβολική υγρασία, γενικά τα τοποθετούμε σε εξαερισμένο και ξηρό μέρος για περίπου 12 ώρες πριν την περιέλιξη. Εάν η υγρασία στο εργαστήριο είναι πολύ υψηλή, η ευαισθησία του χωρητικού ηλεκτρονικού νήματος θα είναι πολύ βελτιωμένη και θα μειωθούν επίσης τα αόρατα ελαττώματα του νήματος, τα οποία επηρεάζουν σοβαρά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Η υπερβολική υγρασία της μπομπίνας ή η υπερβολική υγρασία στο εργαστήριο θα μειώσει την απόδοση παραγωγής του τυλίγματος κατά 10% έως 20%, οπότε πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Γενικά, είναι σκόπιμο να ελέγχετε την υγρασία στο εργαστήριο τυλίγματος σε ποσοστό 55% έως 65%. Μόλις υπερβεί το 70%, ο αριθμός των ψαλιδιών θα αυξηθεί σημαντικά. Η επαναφορά υγρασίας λεπτών βαμβακερών νημάτων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 8,0%.
Η βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής του μηχανισμού περιτύλιξης δεν είναι μόνο θέμα της διαδικασίας εκκαθάρισης. Κάθε διαδικασία και κάθε τμήμα πρέπει να καταβάλει κάθε προσπάθεια για να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος, να μειώσει τα ελαττώματα των σωλήνων και να σταθεροποιήσει τη θερμοκρασία και την υγρασία στο συνεργείο. Η διαδικασία εκκαθάρισης θα πρέπει να ενισχύσει την κατάρτιση των λειτουργικών δεξιοτήτων των αναστολέων, να καθορίσει εύλογα τις παραμέτρους διεργασίας τύλιξης και να βελτιώσει συνολικά την αποδοτικότητα παραγωγής της μηχανής τυλίγματος.
